塑胶材料是一种非常重要的高分子材料。与传统的金属材料、无机非金属材料相比，塑料材料具有品种多、成本低、重量轻、易成型等优点，因此被广泛应用于各种行业中，如：电子电器、家用电器、汽车配件、环保建材等等...深入到生活中的各个领域。

塑料材料在家电行业中应用广泛。近几年来，随着家电行业的发展。塑料在家电行业已经成为几次与钢材的第二大类材料，并且使用比例仍处于上升趋势。在家电产品中，电冰箱体积较大并大量采用了塑料部件，多年来一直是家电领域中塑料用量最大的产品。

一. 冰箱生产中的常用塑料

对于冰箱企业而言，生产过程中所涉及的材料和部件主要包括四大类：塑料类、钣金类、制冷系统类及电气控制类，一般情况下，塑料参与制造的部件数量最多。以某型号中等容积的主流冰箱产品为例，塑料材质的部件占整个冰箱部件的近70%，塑料总质量占冰箱总重40%左右，如下图。

冰箱生产中主要选用的塑料品种包括：聚氨酯（PU）聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）、以及聚乙烯（PE）。这五大类塑料几乎涵盖了90%的冰箱用塑料部件。

1. PU

PU（Polyurethane）,全称氨基甲酸酯，简称聚氨酯。在聚氨酯产品中，聚氨酯发泡材料约占总量的80%以上，它具有导热系数低和加工性能好的特点，非常适合用于隔热保温，因此被广泛用于冰箱门和箱体的隔热层。

作为产品关机部件的制造材料，冰箱企业对PU材料的要求较高，在所需的塑料成本中，PU占据了40-50%的成本比重。

2. PS

PS（Polystyrene）,全称聚苯乙烯，是由苯乙烯单体为主要原料，经聚合而成的通用型塑料。冰箱生产中常用的聚苯乙烯包括通用型聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及可发生性聚苯乙烯（EPS）。聚苯乙烯是冰箱生产中用量最大的塑料品种，其用量占冰箱塑料总用量的60%以上。

GPPS的特点在于尺寸稳定性好、收缩率低，在冰箱生产中主要用于注塑成型制造冰箱中透明、硬质的部件，如菜盒、瓶座等部件。由于这些部件将直接面对消费者，因此冰箱企业要求GPPS制造出的制品具有光亮、平整的外观。

HIPS是一种增韧性改性的聚苯乙烯。因此它不仅保留了聚苯乙烯的高强度、易加工的优点，而且具有良好的抗冲击性能，同时加热后延展性能良好。在冰箱生产中，HIPS主要用于制造冰箱的内胆和门衬，所采取的加工工艺是真空吸附成型法。

EPS的发泡结构使其具有良好的减震性能，主要用于制造冰箱成品包装和运输过程中的减震辅助材料。

3. PP

Pp（Polypropylene）,全称聚丙烯，是一种发展速度最快的塑料品种。聚丙烯是热塑性通用塑料中力学性能最好的塑料品种，生产工艺简单、间隔低廉，注塑制品具有较高的韧性和表面光洁度，同时具备良好的耐化学腐蚀性能，在冰箱生产中主要用于制造冰箱抽屉。

4. ABS

ABS（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）,是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，它具有强度高、光泽度好、易加工、制品收缩率低等优异的综合性能，是一种用途广泛的工程塑料。在冰箱中，ABS主要用于加工外观零部件，如：门把手和各类装饰条。

5. PE

PE（Polyethyrene），全称聚乙烯，是塑料中产量最大的品种，约占世界塑料总产量的三分之一。PE的特点是无臭、无味、无毒，具有良好的抗冲击性能和耐化学品性，透水率低。在冰箱生产中，PE主要用于各种管材的制造，冰箱企业通常采用吹塑方式成型的工艺来进行加工。

6. 其他塑料

除了上诉的五类材料之外、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）以及聚酰胺（PA）也是冰箱生产中的常见塑料，主要用于门封条、灯罩、铰链、显示面板及轴套等部件。

——〖指南者〗·莫颖婵