目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚克力或有机玻璃，代号PMMA)、聚碳酸酯(代号PC)。聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号PET)、透明尼龙。AS(丙烯睛-苯乙烯共聚物)、聚砜(代号PSF)等，其中我们接触得较多的是PMMA。PC和PET三种塑料，由于编幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。
一、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。
1. 原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，需要注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料需要使用干燥料斗。
还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气应经过滤、抽湿，以便保证不会污染原料。
2. 机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。
当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160以下。(料斗温度对于PC应降至100以下)
3. 在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应 注意以下几点：
壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;
浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;
模具表面应光洁，粗糙度低(低于0.8);
排气孔。槽需足够，以及时排出空气和熔体中的气体;
除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
4. 注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：
应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
注射温度在塑料树脂不分化的前提下，宜用较高注射温度;
注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢-快-慢多级注射;
保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减少熔料在机筒停留时间;
螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能;
模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能准确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
5. 其他方面的问题
由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于百分之20。
对于除PET外，制品都应进行后处理，以消除内应力，PMMA应在70-80热风循环干燥4小时;PC应在清洁空气、甘油。液体石蜡等加热110-135，时间按产品而定，需要10多小时。而PET须经过双向拉伸的工序，才取得到良好机械性能。
二、透明塑料的性能
透明塑料首先须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。
比较可得PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，(对一般要求的制品)，而PPT由于要经过拉伸才取得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
三、透明塑料的注塑成型工艺
透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：
1. PMMA的工艺特性PMMA粘度大，流动性稍差，因此须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改变产品的收缩率。
注射温度范围较宽，熔融温度为160，而分化温度达270，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改变流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改变冷凝过程，去克服这些缺陷。
2. PC粘度大，熔料温度高，流动性差，因此须以较高温度注塑(270-320之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
更多技术疑问可咨询东莞指南高分子，提供技术支持！
——〖指南者〗·李翠敏
