信息来源于：互联网 发布于：2021-10-29
优点
* PA材料中，机械强度最高的一种；
* 拉伸强度，表面硬度，刚性都高于其它的PA；
* 具有优良的力学性能和热性能，高韧性、高冲击强度；
* 耐磨性和自润滑性优异，它的耐磨性仅低于POM，而优于其它PA ；
* 耐寒性好；
* 耐油性突出；
* 电绝缘性好。
缺点
* 易变色；
* 加工温度很窄（5~10 ℃）；
* 吸水性较大；
* 尺寸稳定性较差。
|
Tg/℃ |
Tm/℃ |
Td/℃ |
结晶度 |
|
47～50 |
250～260 |
>270 |
30～35 |
优点
* PA材料中，机械强度最高的一种；
* 拉伸强度，表面硬度，刚性都高于其它的PA；
* 具有优良的力学性能和热性能，高韧性、高冲击强度；
* 耐磨性和自润滑性优异，它的耐磨性仅低于POM，而优于其它PA ；
* 耐寒性好；
* 耐油性突出；
* 电绝缘性好。
缺点
* 易变色；
* 加工温度很窄（5~10 ℃）；
* 吸水性较大；
* 尺寸稳定性较差。
Tg/℃
Tm/℃
Td/℃
结晶度
47～50
250～260
>270
30～35
用途
汽车工业：发动机气缸盖罩盖、装饰盖、散热器水室、风扇、吸气管接头、燃油分配管、进气歧管、油气分离器、机油滤清器壳、碳罐、油门脚踏板、水泵蜗轮、正时齿带上下罩盖、正时齿带防护块、齿轮、控制开关、链轮导轨、皮带拉紧滑轮、燃料导轨、加油器盖、油过滤器盖、油盘、燃料管、燃料喷射器、冷却风扇、水泵叶轮、进出水管、散热器、进气组件、滤清器、托架、刮雨器齿轮、前灯壳、雾灯壳、座椅框架、发动机安装架、车轮饰盖、月牙锁、螺母塞、支架、轴承套、涡轮、反射镜托架、车顶导流板等。
其它：电热吹风机部件、插头，散热栅、齿轮、凸轮、阀门、钟表极板、齿轮保护器，轴承，辊轴，泵叶轮，风扇叶片，支架、电梯导轨、滑雪板、滑轮、溜冰鞋扣，鞋底，球拍板，溜冰轮子，骨架等。
PA的加工性能
1、结晶性塑料，熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态下热稳定性较差；
2、较易吸湿，成型前须干燥处理，含水量不应超过0.3%，吸湿后流动性下降，易出现气泡和银丝。高精度的塑件应经调湿处理，需注意处理后会发生尺寸涨大现象；
3、流动性极好，易溢料，会发生流涎现象，用螺杆式注射机注射时宜采用自锁式喷嘴，并应加热，螺杆上应带止回环；
4、成型收缩率范围大，收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形等，熔料的冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构和性能有明显影响，模温一般为20~90℃，若模温太低会产生缩孔、结晶度低等现象，对要求伸长率高、透明度高、柔软性较好的薄壁塑件宜取较低的模温；
5、对要求硬度高、耐磨性好、使用时变形小的厚壁塑件宜取较高的模温；
6、成型条件对塑件成型收缩率、缩孔及凹痕影响较大。
7、料筒温度应按原料品种、塑件形状及注塑机类型而定，采用柱塞式注射机时宜取较高的温度，但料温一般不超过300℃，料温高则收缩率大。
8、注射压力低易产生凹痕、波纹；压力高易出飞边，收缩小，方向性强。
9、成型周期应按壁厚而定，厚则取长，薄则取短。注射时间及高压时间对塑件的收缩率、凹痕、变形、缩孔影响较大，一般宜采取低模温、低料温、低熔体粘度，注射、高压及冷却时间长，注射压力高的成型条件。
10、此外，宜采用白油做脱模剂。
用途
汽车工业：发动机气缸盖罩盖、装饰盖、散热器水室、风扇、吸气管接头、燃油分配管、进气歧管、油气分离器、机油滤清器壳、碳罐、油门脚踏板、水泵蜗轮、正时齿带上下罩盖、正时齿带防护块、齿轮、控制开关、链轮导轨、皮带拉紧滑轮、燃料导轨、加油器盖、油过滤器盖、油盘、燃料管、燃料喷射器、冷却风扇、水泵叶轮、进出水管、散热器、进气组件、滤清器、托架、刮雨器齿轮、前灯壳、雾灯壳、座椅框架、发动机安装架、车轮饰盖、月牙锁、螺母塞、支架、轴承套、涡轮、反射镜托架、车顶导流板等。
其它：电热吹风机部件、插头，散热栅、齿轮、凸轮、阀门、钟表极板、齿轮保护器，轴承，辊轴，泵叶轮，风扇叶片，支架、电梯导轨、滑雪板、滑轮、溜冰鞋扣，鞋底，球拍板，溜冰轮子，骨架等。
PA的加工性能
1、结晶性塑料，熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态下热稳定性较差；
2、较易吸湿，成型前须干燥处理，含水量不应超过0.3%，吸湿后流动性下降，易出现气泡和银丝。高精度的塑件应经调湿处理，需注意处理后会发生尺寸涨大现象；
3、流动性极好，易溢料，会发生流涎现象，用螺杆式注射机注射时宜采用自锁式喷嘴，并应加热，螺杆上应带止回环；
4、成型收缩率范围大，收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形等，熔料的冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构和性能有明显影响，模温一般为20~90℃，若模温太低会产生缩孔、结晶度低等现象，对要求伸长率高、透明度高、柔软性较好的薄壁塑件宜取较低的模温；
5、对要求硬度高、耐磨性好、使用时变形小的厚壁塑件宜取较高的模温；
6、成型条件对塑件成型收缩率、缩孔及凹痕影响较大。
7、料筒温度应按原料品种、塑件形状及注塑机类型而定，采用柱塞式注射机时宜取较高的温度，但料温一般不超过300℃，料温高则收缩率大。
8、注射压力低易产生凹痕、波纹；压力高易出飞边，收缩小，方向性强。
9、成型周期应按壁厚而定，厚则取长，薄则取短。注射时间及高压时间对塑件的收缩率、凹痕、变形、缩孔影响较大，一般宜采取低模温、低料温、低熔体粘度，注射、高压及冷却时间长，注射压力高的成型条件。
10、此外，宜采用白油做脱模剂。
